前沿送纸部

1.前沿送纸装置，克服了由于温度、湿度面里纸克数差异等等而引起的纸板曲翘，使送纸更顺畅。
2.伺服送纸系统，提升了纸张到位精度，运动控制程序避免拉花、刮伤现象。
3.侧拍挡板装置，确保送纸时纸堆堆放的位置正确。
4.走纸只输入纸张长度，走纸轮就能完全把纸张送出。

纸张定位输送部

1.输纸传送采用伺服驱动，并配有曲线运动轨迹，保障纸张到位准确。
2.相位调节PLC控制更准确。
3.侧定位推规，左右两边各有一套。基准面选择余地多，确保纸张侧边进纸定位精度。
4.前规和侧规采用宽幅设计，对裱纸张一样精度模切。
5.前规具有左右叼口微调装置，简单转动手轮便可对准规矩。
6.上下式前规配合叼牙机构，保障翘曲的纸张都能顺利传送并保障模切精度。
7.牙排采用铝镁合金型材，不变形，牙排所有螺钉、螺母采用防松螺钉、螺母。
8.含油尼龙导链板并且有滴油式自动润滑装置，噪音低

主传动部

1.主传动采用蜗轮蜗杆复合经设计的曲轴连杆机构，具有噪音低、压力大、精度高、机械寿命长的特点。蜗轮、蜗杆、曲轴均采用数控研磨加工。三元化齿轮组合传动，经久耐用。
2.主机机体、上下模切平台，都采用球墨铸铁材料并经时效处理。具有耐磨损和机械平压力大，形变系数低等特点。
3.主传动润滑采用浸油式和高压齿轮泵不间断润滑方式。油路安装有机油过滤清洗装置和油压异常保护装置，保证机械内部始终不变。
4.离合器采用采用气动离合器，反应速度快，力矩大，便启动、急停、点动等动作准确，且不用维护，寿命长。

纸张模切部

1.模切版采用四爪螺母紧固式安装，保证大幅面模切版始终平整，并配气动锁版装置，有效降低换版准备时间。
2.钢板采用淬火处理锰合金钢材料，寿命长。钢板气动悬浮装置，能轻松装卸。
3.模切压力电动调节、调整，方便快捷。
4.350吨压力无论瓦楞纸、厚板纸同样轻松模切。
5.散版，纸落等异常自动控制，实现机械操作人性化自动化。
6.蜗轮曲柄轴杆式精度平面模切下工作台。
7.固定式精度平面模切上工作台。
8.多片式凸轮间歇传动机构。
9.精度叼纸牙排传动链。
10.七条叼纸牙排，每条11个(弹簧钢片)叼纸牙片及配套牙枕。
11.牙排预定位，确保步距定位正确一致。
12.进纸口及出纸口配置电眼，纸张到位及纸幅面检测反应敏捷。
13.模版安装中央定位系统，换版迅速简便。
14.电子故障显示屏及速度显示。
15.锰钢模切板框，垫板采用磨平环氧树脂板，保障平稳减少垫板时间。

纸张清废部

1.上下二框夹紧装置且采用定位系统换版简便。
2.上框脱离采用气缸升降控制。
3.下清废模版固定机械采用定位系统，操作简便。
4.前清废功能采用定位系统能够在机内一次清除咬纸边 。

自动收纸部

1.收纸、齐纸采用直线轴承，结构简单，收纸整齐。
2.自动纸堆升降台和计数功能，准确收纸张数。
3.不停机收纸，保证整机不停机运转。
4.输出皮带收纸可以快捷、方便转移纸堆，确保印刷无刮伤、拉花现象。
5.不停机计数收纸和整垛收纸自动转换。

电器电控部

1.PLC控制，触摸屏参数设置和实时通讯监控，稳定且方便维修。
2.出现故障解决方案提示。
3.安全保护装置和警示装置，保障人机安全。
4.主马达采用防护等级马达和变频器，动力不间断。